经验:轮转印刷机的折页故障解析

  商业轮转印刷机具有印刷速度快、印刷版面多、质量稳定等突出优点。然而,在生产中出现的问题也十分复杂,当出现问题时,如果我们不能及时快速地采取相应措施,就会造成很大的经济损失。其中,折页作为商业轮转印刷的最后一道工序,其准确与否,直接关系到后道工序能否顺利进行,同时对成品质量也有着致命的影响,轻则造成返工,增加成本,重则批量报废,造成严重的质量事故。

  (1)印刷好的纸张经三角板纵折之后,在通过导向辊和夹纸辊时,被折页滚筒上的挑针钩住;(2)纸张在折页滚筒裁切刀胶垫与裁切刀滚筒之间通过时,锯齿形裁切刀将其裁切成单张纸;(3)折页滚筒上的行星折页刀对单张纸进行横折;(4)完成横折后,纸张由咬刀递给抢纸牙,经线带送到折刀处完成最后一折;(5)折好的书帖落入翼轮,然后被送到输送皮带。

  对于有规律歪斜,如果三折不在同一条折线上,一边在折线上,一边在折线左边或右边,应采取的措施如下:①调整折刀两边弹性垫片的压力,确保在折页之前,书帖两边受力均衡;②调整折刀两边的毛刷压力,检查毛刷的磨损情况,必要时更换;③检查咬刀、咬刀背和塞刀的磨损情况。如果折页歪斜是因磨损造成的,必须及时更换。在更换新折刀的时候要确保折刀与咬刀交接的最高点≤3.5mm且≥2.5mm。此外,还要保证每把折刀都一致,折刀和咬刀交接时,折刀与咬刀背之间留有1mm的间隙,更换新的咬刀和咬刀背时,两者之间的咬力会偏紧,这时需要适当调整两者之间的咬力,从而使咬刀和咬刀背使用寿命更长。

  对于无规律歪斜:①检查线带有无破损情况,必要时更换,且焊接线带时,接口一定要顺着书帖的走向,此外还要检查上下两根线带的张紧度是否一致;②检查硅油浓度,印刷轻涂纸和铜版纸时,硅油浓度要控制得小点(一般为10:1),印刷低定量冷固纸或超压纸时,硅油浓度控制得适当高一些。

  这个问题产生的主要原因是,在折页过程中挑针没有及时缩回。此时需要调整挑针的缩回时间,需要特别注意的是,挑针的缩回时间必须很准确,时间太长就会撕破纸张,太短就会使纸张在一段时间内失控,进而影响折页精度。

  主要原因是:①印刷干燥温度过高,使纸张水分散失,纸张变脆。②折页时夹辊压力过大,导致纸张折裂甚至折断。应采取的措施是:①印刷时将印刷速度与烘干温度设定为最佳匹配值,在保证油墨干燥的前提下使用最低的干燥温度;②折页时适当降低压力;③在胶印机上加装折页辅助喷胶(水)装置,以对内层纸张折缝进行润湿软化。

  折页故障的产生是由多方面因素引起的,不仅包括机器、原材料方面的因素,也包括人员操作技能方面的因素,这就要求印刷操作人员努力掌握相关知识,相互学习、认真总结,及时准确地判断问题所在,以便采取有效措施,减少浪费。